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Für Modelle im Gießverfahren mit starken Hinterschneidungen:
Produkte
Für Modelle im Gießverfahren mit starken Hinterschneidungen:ELASTOSIL® M 4500 (Download Beschreibung PDF)
ELASTOSIL® M 4503 (Download Beschreibung PDF)
ELASTOSIL® M 4514 (Download Beschreibung PDF)
ELASTOSIL® M 4600 (Download Beschreibung PDF)
ELASTOSIL® M 4601 (Download Beschreibung PDF)
Für Modelle im Streichverfahren mit starken Hinterschneidungen:ELASTOSIL® M 3502 (Download Beschreibung PDF)
ELASTOSIL® M 4601 (Download Beschreibung PDF)
ELASTOSIL® M 4642 (Download Beschreibung PDF)
Für Modelle im Gießverfahren mit geringen Hinterschneidungen:ELASTOSIL® M 4400 (Download Beschreibung PDF)
ELASTOSIL® M 4440 (Download Beschreibung PDF)
ELASTOSIL® M 4470 (Download Beschreibung PDF)
ELASTOSIL® M 4641 (Download Beschreibung PDF)
Für Modelle im Abdruckverfahren:ELASTOSIL® M 1470 (Download Beschreibung PDF) • Sehr hartes Vulkanisat. Shore A Härte ca. 55 |
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Härtungstypen:Kondensationsvernetzend
Additionsvernetzend
Alle Zeitangaben beziehen sich auf eine Verarbeitung von 23°C und einer rel. Luftfeuchte von 50 %. Bei einer Verminderung der Temperatur um 7°C, verdoppeln sich die angeführten Daten, bzw. bei Erhöhung der Verarbeitungstemperatur (jedoch nicht über 70°C) verkürzen sich die Zeiten. Durch die Härterzugabe bei Kondensationsvernetzenden ELASTOSIL® -Typen kann ein schneller oder langsamer T – Härtertyp verwendet werden. Sowie durch Änderung der Härtermenge, kann die Verarbeitungszeit über einen weiten Bereich variiert werden und so dem zu Abzuformenden Werkstück angepasst werden. Daraus resultierenden sich die entsprechenden verlängernde bzw. verkürzte Entformzeiten. Die Verarbeitung kann bei Temperaturen zwischen 0°C und max. 70°C erfolgen. Zur vollständigen Aushärtung, werden geringe mengen an Feuchtigkeit von der Umgebungsluft benötigt. Bei Feuchtigkeitsmangel weniger als 40% rel. Luftfeuchtigkeit, kann die an der Luft zugekehrte Seite klebrig oder flüssig bleiben. In diesem Fall muss die Raumluft-Feuchtigkeit durch Aufhängen von feuchten Tüchern oder Verdunster angehoben werden um eine vollständige Vulkanisation zu bekommen. Die additionsvernetzenden ELASTOSIL® -Typen müssen stets im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis der Komponente A und B verarbeitet werden. Die Aushärtung kann bei Temperaturen zwischen 10°C und 200°C erfolgen. Erklärung der Fachbegriffe:Viskosität: Je höher der angegebene Zahlenwert (siehe Tabelle) desto dickflüssiger ist die Gießmasse. Die streichbar-standfesten Typen behalten ihre Standfeste Eigenschaft, welche bei der Erstellung von Hautformen im Streichverfahren benötigt wird. Shore-Härte: Je höher die Zahl, desto härter der vulkanisierte Kautschuk. Weiterreißwiderstand: Stellt die wichtigste Kenngröße dar. Werte über 10N/mm bedeutet, dass es sich um eine kerbfeste Type handelt. Diese reißen bei Entformungen nicht so schnell ein als Standardtypen. Wichtig bei starken Hinterschneidungen. Durch einen Verdicker, können bestimmte Gießmassen in der Konsistenz bis zur Standfestigkeit eingestellt werden. Es muss jedoch vorher; der Härter beigemischt werden und erst dann tropfenweise bis zur gewünschten Konsistenz die Verdickerflüssigkeit. Die Verarbeitungszeit kann sich dadurch verändern. Für kondensationsvernetzende ELASTOSIL® Typen der Reihe 45…. ist Verdickungsadditiv M und WACKER- Grundierungen sind als Haftvermittler von RTV-2 Silikonkautschuke auf verschiedenen Untergründen gedacht (z.B. gummieren von Werkzeug). ELASTOSIL® M-Abformmassen weisen gegenüber den meisten Modellwerkstoffen keine Haftungstendenz auf. Dennoch ist eine Vorbehandlung der Modelloberfläche oft notwendig bzw. empfehlenswert:
Modell Vorbehandlung. Unbedingt zu berücksichtigen ist, dass es durch eine Vorbehandlung des Modells zu einer Veränderung der Oberfläche ( Nachdunkeln von Holz, Verfärbungen von Natur- und Kunststein u.ä. ) kommen kann.
A kein Behandlungsmittel erforderlich RTV-1 SILICON-KAUTSCHUKE: E = ESSIGVERNETZENDEinkomponenten Siliconkautschuk, universell einsetzbar für Abdichtungen, Verklebungen, Beschichtungen in allen Industriezweigen. Spaltet bei der Vulkanisation geringe Mengen Essigsäure ab.
Eigenschaften der Vulkanisate:
GRUNDIERUNGENGrundierungen sind dünnflüssige Lösungen, die reaktionsfähige Silane bzw. Siliconharze enthalten. Nach dem Abdampfen des Lösemittels bildet sich bei Raumtemperatur oder auch erhöhter Temperatur durch die Einwirkung von Luftfeuchtigkeit ein starrer Harzfilm, der sowohl eine Verankerung mit dem Substrat als auch einen Verbund mit dem Siliconkautschuk eingeht.
SILICONPASTENWACKER® Siliconpasten weisen aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften ein sehr breites und vorteilhaftes Leistungsspektrum auf. Sie sind chemisch sehr beständig und weitgehend temperaturunabhängig.
Durch geringe Reibwerte und gutes Viskositäts-Temperaturverhalten haben Siliconpasten als Schmiermittel ein breites Einsatzgebiet. Wärmeleitpasten finden in der Elektronik und Messtechnik Verwendung.
Die mitgeteilten Daten entsprechen dem derzeitigen Stand. Der Abnehmer ist von sorgfältigen Eingangsprüfungen im Einzelfall hierdurch nicht entbunden. Änderungen der Produktionskennzahlen im Rahmen des technischen Fortschritts behalten wir uns vor. Verwendungsvorschläge begründen keine Zusicherung der Eignung für einen bestimmten Einsatzzweck. Nachdruck aus auszugsweise ist nur mit schriftlicher Genehmigung der Wacker – Chemie AG zulässig. Wissenswertes, und genaue Anleitungen über die Verarbeitung, Formenherstellung, etc finden sie in der Fachliteratur wie z. B. Infobroschüre Auf 24 Seiten Kurzanleitung über Allgemeines, Lagerung, ELASTOSIL® M ABFORMMASSEN - Verarbeitung, Spezielle Verarbeitungshinweise, Typenübersicht und Auswahlkriterien in der und noch genauer im Handbuch für den Abformer Genaueste Anleitung in Heftform über das Vorbereiten des Modells, Photos, richtiges Verarbeiten der Abformmassen, Wahl der Abformtechnik, Erstellen der Reproduktionen und Spezielle Typs, das finden Sie im 60seitigen Spiralheft welches zum Preis von € 10,- bezogen werden kann. Bei Versand plus Porto und Versandkosten. |